定製家具零部件的包邊是根據一定方式使零件曝露的邊沿密閉式，並與環境因素阻隔進而抵達維護裝飾邊緣的製作工藝。其是定製家具商品生產過程中尤為重要的一個階段，立即危害零件的關鍵點反映和總體質量。包邊不但能提高家具商品的裝飾設計實際效果，並且還可以維護板材以防止外力作用毀壞和自然環境的危害。

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定製家具零部件包邊加工工藝

包邊是定製家具生產製造中不可或缺的一道工藝流程，其功效是維護板材，避免水份進到，封閉式有害物質的釋放出來及其提高商品的可靠性等，另外還能提升家具的審美觀使用價值，做到清理的實際效果。定製家具的包邊技術性已從熱溶膠包邊慢慢發展趨勢到激光器包邊和暖風包邊，關鍵經曆了EVA膠包邊、PUR膠包邊、激光器包邊和暖風包邊4個環節。

現階段大部分全自動封邊機應用的是熱溶膠。其在常溫下下膠為固體，加溫熔化時可呈液體，製冷後快速硬底化，用輥塗或噴漆的方式 將其放置零件和免漆板封邊條中間從而完成包邊。包邊機器設備需等候熱溶膠熔融，用時較多，包邊全過程中容易環境汙染產品工件且需拆換儲膠器。免漆板封邊條和板才間存有比較顯著的接縫處，在一定水平上危害了零件品質。

激光器包邊機器設備根據發送激光器，使高聚物膠原纖維鍍層一瞬間融解而具備優良黏貼特性。錐型終壓滾軸將免漆板封邊條卡緊到產品工件上，接著經修邊、打磨拋光等工藝流程進行包邊。激光器包邊省掉了點膠設備，可儲存包邊加工工藝主要參數完成迅速啟用，而且對室溫和空氣相對濕度的適應力強。

暖風全自動封邊機根據噴湧超高壓的暖風將強力膠溶化，壓輪組織將免漆板封邊條壓到產品工件上，然後經修邊、打磨拋光等工藝流程進行包邊。暖風包邊技術性的原材料易獲得且低碳環保、質優價廉，並簡單化了操作步驟與加工工藝流程，免漆板封邊條不容易掉下來，提升了定製家具的包邊品質。

多用途CNC加工管理中心是包邊生產加工的高檔加工工藝，應用領域廣,可開展異型曲線圖控製麵板包邊工作，且包邊品質與高效率最優化。

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危害包邊品質和高效率的要素

定製家具零部件的包邊產品質量問題多表明在膠縫位置及免漆板封邊條自身。實際操作工作人員、選定板材、包邊原材料、膠黏劑、全自動封邊機、實際操作自然環境等要素均會對包邊品質和高效率造成危害。如下圖所顯示。

▲危害包邊品質和高效率的因素分析圖表

02-1實際操作工作人員

針對傳統式的手工製作包邊和全自動包邊，包邊品質與實際操作工作人員的實際操作水準有非常大關聯。熟練地實際操作及恰當地操縱加工工藝主要參數可降低免漆板封邊條開膠等狀況。

02-2板材

板材自身的平麵度、相對密度、含水量、板熱應力等品質水平會立即危害壓邊和包邊實際效果。若板材裁料後置放一天上下再開展包邊，品質好。板材薄厚也會危害免漆板封邊條施加壓力實際效果，現階段高檔包邊機器設備對板材的薄厚差開展了擴張，合理變弱了其對品質的危害。經生產加工檢測，板材的零件總寬低於100毫米時，包邊品質顯著降低，崩邊和倒圓角狀況經常。

02-3包邊原材料

免漆板封邊條點膠麵的粗糙度危害包邊品質。PVC/ABC/三聚氰胺塑膠免漆板封邊條表麵光潔渡過高而不適合包邊；表層太不光滑則包邊抗壓強度會消弱。若免漆板封邊條經長時間的存儲，其表層會造成脆化層，危害膠合板特性；在封雙板/實木板等原材料時，還特別注意木製原材料的薄厚尺寸公差；薄厚過薄的三聚氰胺免漆板封邊條膠合板抗壓強度低，且強度很大，創口易參差不齊，返修率較高。

比較之下，熱固性包邊原材料既可完成小夾角成形麵包邊，也可運用於數控車床加工管理中心生產加工；薄形熱固性包邊原材料的粘膠速率比三聚氰胺甲醛樹脂包邊更加便捷，且耐潮耐高溫；三維包邊原材料可將包裝印刷圖案設計立即黏貼於零件，生產加工斜麵時圖案設計仍然可用，且易拋光處理，進而確保家俱的品質。

02-4膠黏劑（應用熱溶膠包邊時）

熱溶膠的特性品質危害包邊實際效果。其熔化粘度、變軟點、耐熱性和晾置時間決策著配置的熱溶膠品質差別。EVA熱溶膠黏度小，實用性好，基本上能夠粘合全部板材和包邊原材料。耐溫性不錯，接縫處密切，膠縫最後抗壓強度高；異戊橡膠熱溶膠耐溫性好，可降低加溫時免漆板封邊條鬆動狀況。

PUR膠是一種特異性膠，兼具物理學性和酸類凝結。耐磨性、耐水洗性、耐蒸氣性、耐寒性好。但因其與空氣中體內濕氣反映，特別注意存儲。在北方地區應用時，一般夏天采用超低溫熱溶膠，冬天采用高溫熱熔膠。點膠量太少達不上膠黏抗壓強度，過更多就是造成 包邊原材料有波動的趨向。

02-5包邊機器設備

對於數控刀片，其不銳利則消弱免漆板封邊條與零件熱接抗壓強度，危害齊端、壓邊品質；數控刀片軸平行度不高或所加壓力不夠,則發生凹凸不平狀況。初期全自動封邊機未配置車刀模塊，在生產加工偏厚的免漆板封邊條時，易發生崩邊和撕破等缺點。如今全自動封邊機前麵經額外接縫處切削機器組後，車刀部分齒齒合且中心線成視角，以防止板端碎裂。

全自動封邊機尾端提升平拉刀設備，消除包邊後造成的膠絲或不必要的膠，降低人力工作，進而提升了包邊品質與生產效率；對於點膠設備，輥式的點膠設備必須加溫輸出功率和時間並熔融所有膠，預熔膠槽可減少加溫時間，拆換膠時需對其清理或拆換；圓盤式的點膠設備僅需熔融所應用的合模力，加溫時間節約70%，且膠不容易製冷和環境汙染；超顆粒物擠壓成型的點膠設備則兼具前麵一種包含的優勢，熱接品質優良。

02-6實際操作自然環境

采用熱溶膠包邊加工工藝時必須適合的溫度及環境濕度。廠間工作溫度不可小於17℃。因包邊原材料和零件原材料熱漲冷縮指數不一樣而造成 掉下來，可對邊部開展加熱；點膠設備的熔膠溫度需維持至一定的生產加工溫度，且全自動封邊機溫度顯示屏溫度高過此溫度時可防止製冷過快狀況；對於實芯邊木料環境濕度危害，一般操縱在8%，且表層無液態、塵土等。若內帶有環氧樹脂，需額外DorusND183/1一類的麵漆，以提高膠的粘合力。

零件走刀穩定度和速率危害包邊品質與高效率。運輸履帶式運作穩定會降低壓邊時造成波浪形及點膠不勻稱狀況；走刀速率很慢則造成 膠太早製冷，太快則造成 包邊原材料鬆動。手動式曲線圖全自動封邊機的入料速率約4~8m/min，一般自動封邊機入料速率約18~24m/min，高檔自動封邊機達到36m/min。北方地區冬天包邊時，全自動封邊機的入料速率為18~21m/min為宜。也可適度調高點膠設備溫度相互配合較高走刀速率提高工作效率。

03

智能製造係統包邊發展趨向

03-1包邊產品質量標準應開拓創新

如今的社會愈來愈重視翠綠色環保理念,家裝行業都不除外。伴隨著在我國定製家具生產製造及運用的提升，零件的包邊原材料類型逐漸展現出多元性與人性化。在我國已逐漸執行《家具用封邊條技術要求》，但對於包邊品質的規範並沒有明文規定。隻是是免漆板封邊條的品質優質並不能反映高品質包邊實際效果，免漆板封邊條需與零件高寬比配對，從而合理提高包邊品質和高效率。從根源監督，嚴苛規範，做到總體高品質包邊的發展趨向。

高質量包邊實際效果的表層應無鮮花幹花、濕花、開裂、皺褶、裂痕、皺褶、暗豎痕、木料當然缺點（死節、蟲蛀、孔眼、夾皮、腐爛）、上色線、刀線、油潰、汙漬、黑色斑、黏膠、殘渣，無顯著的汽泡、針眼、刮痕、波浪紋等缺陷，表層應光潔，紋路應清楚、勻稱，無漏印；壓紋（壓紋）表層，需有統一的花樣，且壓紋應清楚，無顯著偏色；零件與免漆板封邊條聯接邊沿應無破損、崩邊、層次、張口縫隙，應光潔豎直，貼近一體成形的總體商品實際效果。

03-2全自動封邊機向多用途一體化發展趨勢

家具公司間的市場競爭關鍵已不取決於原料價格，生產線設備水平和設計方案水準高矮，隻是時間和毛利率。全自動封邊機可集切削、端截、打槽、倒棱、不鏽鋼拋光、點膠、充壓等多工藝流程於一體，根據生產加工實際效果設計方案相對係列產品模塊化設計程序流程，以降低基準點審校頻次，產生靈便組成的智能化係統生產設備。

CNC加工管理中心較高，綜合型強，可進行平行線、曲線圖包邊，齊端、壓邊、鏟邊、追蹤修圓弧等多用途，具備全自動拆換數控刀片的髙速伺服電機和數控刀片庫，可迅速變換數控刀片，並能完成三軸/四軸/五軸聯動控——家具封邊條